测试组装

在电子制造行业中，PCBA贴片加工是一个至关重要的环节。为了确保生产出的PCBA板质量可靠、性能稳定，PCBA工厂需要进行一系列严格的测试。这些测试旨在检测电路板的电气性能、结构完整性以及元器件的功能性。

以下是对PCBA工厂中常见测试类型的详细分析：

一、ICT测试

ICT（In-Circuit Test）即在线测试，是一种通过测试探针接触PCB板上的测试点来检查电路通断、电压电流数值及波动曲线、振幅、噪音等电气性能的测试方法。这种测试能够*地检测出电路板上的元器件是否存在开路、短路、错接等不良现象，从而确保电路板的正常工作。ICT测试适用于批量生产中的质量控制，能够有效提高生产效率和产品合格率。

二、FCT测试

FCT（Functional Circuit Test）即功能测试，是在PCBA生产完成后进行的一种模拟测试。该测试通过烧录IC程序，对整个PCBA板的功能进行验证，以发现可能存在的硬件和软件问题。FCT测试能够全面评估产品的性能，确保其在实际应用中能够正常工作。同时，测试过程中发现的问题可以及时反馈给设计和生产部门，以便进行针对性的改进。

三、疲劳测试

疲劳测试是通过对PCBA板进行长时间、高频次的操作，以检验其耐久性和稳定性的测试方法。这种测试可以模拟产品在实际使用过程中的各种极端情况，从而评估其寿命和可靠性。疲劳测试通常采用抽样检测的方式进行，通过统计和分析测试数据，可以预测产品在实际使用中出现故障的概率，为生产决策提供重要依据。

四、老化测试

老化测试是将PCBA产品长时间通电工作，以观察其是否会出现性能退化或失效现象的测试方法。这种测试能够模拟产品在实际使用过程中的长期工作状态，从而发现潜在的质量问题。通过老化测试，可以筛选出那些在短时间内无法发现的问题，进一步提高产品的可靠性和稳定性。

五、极限工况测试

极限工况测试是针对特定应用场景下的PCBA产品进行的一种非常规测试。这种测试主要模拟产品在极端温度、湿度、振动等恶劣环境下的工作情况，以评估其适应性和可靠性。虽然极限工况测试并不常用，但对于军工、越野汽车、特种设备等领域的产品而言，却是必不可少的测试环节。

PCBA工厂可以进行的测试包括ICT测试、FCT测试、疲劳测试、老化测试和极限工况测试等。这些测试从不同角度对PCBA板的质量进行全面评估，确保生产出的产品能够满足客户需求和行业标准。

我司为客户提供电子产品成品组装服务，涉及工业控制器、消费电子、物联网模块、电子电气设备等，将生产测试完毕的PCBA电路板同外壳、线材、运动马达组装在一起，包装形成一套完整的产品交付给终端使用。电子组装业务作为EMS电子制造中重要的一环，手工作业工序较多，需要极强的过程控制和品质管控能力。我司通过了ISO9001:2015质量管理体系、ISO13485医疗器械管理体系、IATF16949汽车电子质量认证，在PCBA组装过程中，严格执行相关SOP作业标准、工位自检、QC全检、QA在线抽检、出货前OBA抽检等管理手段，同时采用条码管理体系，有效追溯和登记区分良品与不良品，实现组装直通率和客户品质抽检合格率达到理想目标。

● 95%熟练工人，一人一岗，经过严格的拉长培训与在线预防纠正，员工技能有保障

● 2名拉长全程巡线，及时统计分析组装过程中的不良项、改善提升

● 执行严格的SOP作业标准，涵盖作业手法、质量标准、工装器具、统计分析等内容项目

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